La Maestría en Logística y Cadena de Suministro tiene el agrado de invitar al público en general a su seminario, el cual se llevará a cabo el lunes *4 de marzo* del 2019 a las *6:00 pm*. en el *auditorio del edificio #4 de Administración (2do piso)* de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica. Se tendrá la siguiente ponencia:

*Título:* El proceso del Kanban

*Ponente:* Dra. Diana Maricela Vasquez Treviño

*Resumen:* En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse al cambio se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en un corto período de tiempo. Una de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes. El Kanban fue desarrollado por Toyota en la década de los 50´s como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble. Sobre las pasadas tres décadas el proceso Kanban que se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente" ha desarrollado un ambiente de óptimo de manufactura en una competitividad global.¿Qué es Kanban? KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. La palabra *Kanban* en japonés, se traduce como tarjeta o etiqueta de instrucción. El Kanban no es un inventario, es un sistema visual que se utiliza para evitar la sobreproducción, para el control visual y como una manera para vincular los procesos. ¿Cuándo usar Kanban?

· Cuando los procesos no se pueden unir físicamente en una celda.

· Cuando el tiempo de entrega de un proceso es mayor que el horizonte del programa maestro congelado.

· Para las piezas de poco valor monetario, que no ameriten que la empresa dedique mucho tiempo administrando recursos para las mismas.

Tenemos dos tipos de sistema para ayudar a controlar la producción, el sistema Push (EMPUJAR) y el sistema Pull (ARRASTRAR) y la principal diferencia entre ellos es la manera en que la información del producto se relaciona. El Kanban se considera sistema pull. A continuación, se describe cada uno:

Arrastre (PULL): La información de las órdenes viene de arriba, de Ventas (o Envíos) hacia la Planta. Y se pide o produce solo los bienes que necesitan los procesos anteriores, cuando se necesitan y en las cantidades requeridas solamente.

Empuje (PUSH): La información de las órdenes vienen de abajo, de Planeación a la Planta. MRP es un sistema computarizado complejo de planificación del inventario de producción, con reglas y procedimientos que apoya la manufactura por lote.

Metas de un sistema pull:

· Producción Por Pieza, Sincronizada y alineada

· Produce una unidad de producto en cualquier momento

· Calidad perfecta para el cliente.

· Casi cero Tiempo de Entrega (JIT)

· El plan de producción se asemeja más al programa de pedidos

· Sólo se mantiene el inventario planificado y necesario.

Podemos concluir que un sistema pull como el Kanban se puede tener de tipo de transporte o producción, y al implementar este método se puede nivelar el programa de ensamble final a fin de producir una secuencia de fabricación repetitiva a un ritmo determinado según la demanda del cliente, además de reducir y estandarizar el tamaño del lote: objetivo final del tamaño del lote de 1, además de controlar el material a diferencia de un sistema *PUSH (MRP). *Con un sistema pull de abastecimiento se puede mejorar el servicio al cliente y reducir los tiempos de entrega.

*Palabras clave: *Kanban, Just in time, push, pull, MRP

*Biografía:* Ingeniera de Profesión con 15 años de experiencia en la industria manufacturera, en el área de Compras, Control de Inventarios, Servicio al cliente y Reducción de Costos, las principales empresas donde colaboro son: Acuity Brands lighting, Cooper lighting, Vege de Mexico, Sanyo entre otras. Cuenta con un Doctorado en* Filosofía con Especialidad en Administración *investigación en el área de Cadena de Suministros. Comparte su experiencia profesional desde hace más de 4 años en la Universidad Autónoma de Nuevo León (UANL) como *docente* impartiendo materias como Cadena de Suministros, Compras, Administración de la Producción, entre otros.

Esperamos contar con su asistencia

* ------------------------------------------------------- *MLCS Blanca Idalia Pérez Pérez

Posgrado en Logística y Cadena de Suministro

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